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下載手機APP 湖南日報·新湖南客戶端記者王亮
“5G+廢鋼AI定級體系可下降約1%的廢鋼收購本錢，且不會導致優質貨源丟失，年經濟效益達600至750萬元。”9月11日，湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司(以下簡稱“華菱湘鋼”)設備部智能制作室主管龍忠義向記者介紹了5G+廢鋼AI定級帶來的“實惠”。
過去，華菱湘鋼對散狀廢鋼進行卸運定級格外繁瑣。卸車過程中要對每一層的什物料型和夾雜程度進行甄別，用相機或執法記錄儀進行記錄，最后依據檢驗標準，給予一個評判結果。
有了5G+廢鋼AI定級體系，經過精準的核算，作用就完全不一樣了。
?
該體系經過3個月、5000多張廢鋼圖片的搜集和專家標注，完成了算法開發，建立了一個散狀廢鋼什物圖片的數據庫。在車輛卸運廢鋼過程中，經過3個5G智能球形相機對車廂內什物進行掃描和數據庫進行匹配，再利用AI體系的核算功用，就自動完成判級、扣雜等過程。
此項目不只節約了人力，實現了7×24小時不間斷作業，廢鋼的定級也愈加客觀、準確。
華菱湘鋼一直注重信息化和數字化建設，2016年開始打造“才智工廠”，2019年又引進了5G技術。有了5G、云、人工智能的加持，“才智工廠”核算才能越來越強，功率自然越來越高。
在長沙，依托樹根互聯的根云(ROOTCLOUD)平臺，三一重工近年完成了一系列智能化、數字化改造，全力打造的18號廠房被譽為業內最“聰明”、最會核算的工廠。
三一重工相關負責人表示，18號廠房像是一個大型核算體系加上傳統的操作東西、大型出產設備的才智體，每一次出產過程、每一次質量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。裝配區、高精機加區、結構件區、立庫區等幾大主要功用區域都是智能化、數字化形式的產物。
18號廠房有一個最會核算的“大腦”——MES(制作企業出產過程執行辦理體系)，它也是智能制作的核心。
經過MES，一個訂單可快速精準地分化到每個工位。沿著MES流程，產品不只可以“了解”自己被制作的全過程和細節，還能回答“哪組參數被用來處理我”“下一站我應該去哪個工位”等問題。
在MES的“輔導”下，18號廠房實現了廠內物流、裝配、質檢各環節自動化，一個訂單可逐級快速精準地分化至每個工位，曾創造一小時下線一臺泵車的“三一速度”。假如沒有強大的核算才能，這一切難成現實。
經過對整個出產過程的精益管控，18號廠房的出產功率進步24%以上，出產周期縮短28%，減少出產誤操作40%，不良品率下降14%，物流運作功率進步18%以上，節約人力本錢約20%，總體制作運營本錢下降28%……這樣一組數字，能充分說明18號廠房“聰明”的程度和強大的核算才能。
現在，經過智能化辦理，18號廠房500多臺設備滿負荷運作，每月可完成600至700臺設備的出產。
標簽：
5G+廢鋼AI定級體系
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4、如有問題可聯絡導航網編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：[email protected]）
“5G+廢鋼AI定級體系可下降約1%的廢鋼收購本錢，且不會導致優質貨源丟失，年經濟效益達600至750萬元。”9月11日，湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司(以下簡稱“華菱湘鋼”)設備部智能制作室主管龍忠義向記者介紹了5G+廢鋼AI定級帶來的“實惠”。
過去，華菱湘鋼對散狀廢鋼進行卸運定級格外繁瑣。卸車過程中要對每一層的什物料型和夾雜程度進行甄別，用相機或執法記錄儀進行記錄，最后依據檢驗標準，給予一個評判結果。
有了5G+廢鋼AI定級體系，經過精準的核算，作用就完全不一樣了。
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該體系經過3個月、5000多張廢鋼圖片的搜集和專家標注，完成了算法開發，建立了一個散狀廢鋼什物圖片的數據庫。在車輛卸運廢鋼過程中，經過3個5G智能球形相機對車廂內什物進行掃描和數據庫進行匹配，再利用AI體系的核算功用，就自動完成判級、扣雜等過程。
此項目不只節約了人力，實現了7×24小時不間斷作業，廢鋼的定級也愈加客觀、準確。
華菱湘鋼一直注重信息化和數字化建設，2016年開始打造“才智工廠”，2019年又引進了5G技術。有了5G、云、人工智能的加持，“才智工廠”核算才能越來越強，功率自然越來越高。
在長沙，依托樹根互聯的根云(ROOTCLOUD)平臺，三一重工近年完成了一系列智能化、數字化改造，全力打造的18號廠房被譽為業內最“聰明”、最會核算的工廠。
三一重工相關負責人表示，18號廠房像是一個大型核算體系加上傳統的操作東西、大型出產設備的才智體，每一次出產過程、每一次質量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。裝配區、高精機加區、結構件區、立庫區等幾大主要功用區域都是智能化、數字化形式的產物。
18號廠房有一個最會核算的“大腦”——MES(制作企業出產過程執行辦理體系)，它也是智能制作的核心。
經過MES，一個訂單可快速精準地分化到每個工位。沿著MES流程，產品不只可以“了解”自己被制作的全過程和細節，還能回答“哪組參數被用來處理我”“下一站我應該去哪個工位”等問題。
在MES的“輔導”下，18號廠房實現了廠內物流、裝配、質檢各環節自動化，一個訂單可逐級快速精準地分化至每個工位，曾創造一小時下線一臺泵車的“三一速度”。假如沒有強大的核算才能，這一切難成現實。
經過對整個出產過程的精益管控，18號廠房的出產功率進步24%以上，出產周期縮短28%，減少出產誤操作40%，不良品率下降14%，物流運作功率進步18%以上，節約人力本錢約20%，總體制作運營本錢下降28%……這樣一組數字，能充分說明18號廠房“聰明”的程度和強大的核算才能。
現在，經過智能化辦理，18號廠房500多臺設備滿負荷運作，每月可完成600至700臺設備的出產。
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5G+廢鋼AI定級體系
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